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三一:数字赋能万物生 深度融合创未来

2021/06/07 14:11

2018年,李克强总理视察三一,在走进18号工厂时,一幅实时刷新的数据地图瞬间吸引了他的目光,这是汇聚了当年三一近40万台设备运转情况的“挖掘机指数”地图。

图丨2018年新闻联播画面中“三一挖掘机指数”

    

在地图大屏前,李克强总理驻足良久,详细了解,他说:“三一不仅生产行销全球的工程机械,还生产‘挖掘机指数’,为分析宏观经济形势提供了重要支持。”

    

今天,“挖掘机指数”每月报送至国务院,其背后的三一设备数量已增长至60多万台,三一挖掘机销量更是从中国第一晋升为“世界冠军”,比以往更能精准反映中国经济活力的脉搏。

   

 “一生二、二生三、三生万物,三一走向全球。”这是李克强总理当年对三一的另一句寄语,而这,也恰好精准概括了三一的数字化新征程。

    

“中国经济晴雨表”的诞生

    

或许谁都未曾想到,有着“中国经济晴雨表”美誉的三一“挖掘机指数”,最初竟产生于一个淳朴至极的小诉求。

    

这个初衷很简单,就是防止极少部分客户恶意欠款。

    

挖掘机少则几万元,多则数十上百万元,很多买家都选择分期付款。为保证能顺利收回车款,三一在每一台挖掘机上装配了一个小小的传感器,通过传感器,三一可以全面掌握这台设备的运行工况、路径等,以此判断机主是否恶意欠款,是否进行“锁机”操作。

    

在这个过程中,每一天都有大量的数据从施工一线回传。年复一年,三一很快就形成了5000多个维度,每天2亿条,超过40TB的大数据资源库,数量惊人。

 图丨海量数据从一线施工传来

    

一个庞大的数据库摆在三一眼前,就像一座敞开门的宝库,只不过最开始的时候,三一还没有意识到这点。

   

 直到2014年,一位国务院领导来三一视察,要求三一定期汇报设备的运营数据,这给予了三一重工总裁向文波启发,“当时有波罗的海干散货指数,通过船运预测经济。工程机械也能反映国家投资基建的情况。”于是,向文波提出了“挖掘机指数。”

   

 2015年,三一首度推出“挖掘机指数”,一经推出轰动行业,成为政府部门制定宏观政策的依据之一,被誉为“中国经济晴雨表”。

    

如今,伴随着三一挖掘机的市占率超过全国市场的三成,“挖掘机指数”的样本量足以描绘市场全貌,海量的一线数据流动到三一重工,成为企业经营、转型的依据;再流动到国务院领导的案头,成为把脉经济动向的参考。

图丨2021年的“三一挖掘机指数”

    

挖机一响天下安,“指数”一亮经济活,这,便是三一的“挖掘机指数”。

    

一生二、二生三、三生万物

   

 一个小小的传感器“黑匣子”,就像是一个价值宝盒,生长出无限可能性。在三一看来,必不可少的,是如何为客户创造更多的价值。

   

 时间拨回到2007年前后,在大多数行业企业还在埋头生产传统设备时,三一就已经在思考利用先进的互联网技术赋能客户价值,2007年,三一建成了中国工程机械行业第一个设备控制中心——ECC控制中心。

   

 在建成初级阶段,ECC后台还只是在接到客户的召请后,通过回传的数据快速排障,快速指导客户自主维修。如果远程指导不起作用,三一则会派遣距离设备最近的工程师去现场。

   

 慢慢的,随着互联网、大数据、人工智能等技术的日新月异,三一ECC控制中心也与时俱进,利用数字赋能更多客户价值。

    

服务工程师戴上AR眼镜(增强现实眼镜),就相当于请来了一整个专家团队,跨空间与挖掘机来了一场“面对面”会诊。

    

千里之外的三一重机昆山办公室里,通过AR第一视角共享,几位技术专家盯着屏幕上的设备和现场的服务工程师热烈地讨论着,故障点、设备数据在屏幕上实时显示,两边通力合作下,一个疑难问题很快被解决。

    

同时,通过日臻完善的大数据网络,当前,三一已开始对设备进行预诊断,提前发现问题解决问题,将风险扼杀在摇篮之中。

   

 “未来,用创新科技的手段,把人类科技的最新成果去给客户增值,去给代理商赋能,去减轻服务工程师的劳动强度和工作的复杂程度。”钟友富如是说。

    

每一次,互联网、大数据、人工智能与工程机械的深度融合,都在三一产生了奇妙的反应,一项项新服务、新产品、新市场、新应用喷涌而来,无不印证着李克强总理说的那句,一生二,二生三,三生万物,三一走向世界。

    

要么“翻船”要么“翻身”

   

 一生二,二生三,三生万物的土壤,是三一作为工程机械领头羊的数字化基因。

   

 远比行业数字化浪潮来得更早,早在2007年左右,数字化已在三一工厂中初见端倪。彼时,中国大部分制造企业正处于早期发展阶段,行业尚未意识到信息化与数字化的重要性,而三一挖掘机生产线已开始使用焊接机器人,并于2008年后大规模推广使用。

    

在使用焊接机器人后,三一挖掘机的使用寿命大约翻了两番,售后问题下降了四分之三。一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工,而且更加稳定,大大提升了整个生产体系的效率与产品的质量。

    

2008年,三一集团发布《三一集团制造技术方案大纲》,大纲提出精益制造改革,开创性地迈向数字化工厂建设。同年,18号工厂开始筹建,并于2012年全面投产,拥有了多条自动化生产线和装配线,被业界称为“最聪明的厂房”。

    

籍此,三一成为了工程机械行业首家国家级智能制造示范企业。

    

2009年12月,三一临港产业园奠基,仅用了一年零13天,便建成了世界最大最美最先进的挖掘机研发制造基地。

    

投产后,走入新厂房的每个人都惊叹不已,厂房内两条独立的生产线,分布在花园两侧,采光通亮,一扫传统制造业又暗又黑的印象。

   

这里的生产线采用全球首创的物联网技术构建的生产管理系统,同时,物流配送采用的是全自动立体式配送方式,大吨位的零部件从地下运输通道自动输送过来,重量较轻的零部件则从空中吊运过来;AGV小车、转线机械手、机器人打胶机、自动拧紧设备等自动化设备遍布每道工序。

    

在这种高自动化程度的生产情况下,整个临港产业园平均每5分钟即可生产一台挖掘机,年产能达4万台。

    

步入新时代,三一更以“要么翻船,要么翻身”的决心,全面推进数字化转型。2019年6月,三一投资近100亿元,在集团内同时启动20多个“灯塔工厂”等智能单位的建设,推动互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合。

   

 如今,已有数十家“灯塔工厂”在三一实现投产,其中大挖、中挖、小挖灯塔工厂升级改造均已完成。走进临港,在这里有一座25万平米的三一挖掘机超级工厂,每月能生产4000多辆中型挖掘机,是全球目前工艺最全、自动化程度最高的挖掘机生产基地。

   

 然而,对三一来说,这还远远不够,还只迈出了一小步。

    

人工智能、大数据等信息技术的发展有着颠覆性力量,传统产业将经历推倒重来成为可能。“或许当大家认为三一是一家软件公司时,我们就转型成功了。”向文波如是说。三一作为一家制造企业,危机意识强烈,正在加速推动数字化转型,拥有30000名工程师、3000名产业工人,实现3000亿销售额,是三一未来五年的目标。

   

 站在中国梦和第四次工业革命的交汇点上,三一表示将踏数字化转型之浪而行,乘中华民族伟大复兴之风而起,奋力成为真正的世界级一流企业。

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