当前位置:

市场动态

>

企业动态

>

正文

全球“灯塔工厂”的中国力量

2021/10/11 10:22

       全球“灯塔工厂”的中国力量


  2021年9月27日,世界经济论坛(WEF)正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单,新增“灯塔工厂”21家。


  本次入选名单中,中国工厂新增10家,包括友达光电(台中)、宁德时代(宁德)、中信戴卡(秦皇岛)、富士康(武汉)、富士康(郑州)、海尔(天津)、群创光电(高雄)、三一(北京)、施耐德电气(无锡)、联合利华(太仓)。


  截止目前,中国“灯塔工厂”数量已达31家,是拥有"灯塔工厂"最多的国家,主要分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业,其中大陆工厂有28家。纵向来看,2020年两批次共新增10家,2021年两批次共新增15家,增速明显。


  在此次入选“灯塔工厂”的中国企业中,三一重工北京桩机工厂成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”,可以说,这对中国制造业数字化转型来说,无疑又是新的突破。

1.jpg


  三一重工在面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求,利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术,将劳动生产率提高85%,将生产周期从30天缩短至7天,减少77%。目前,除北京桩机工厂外,三一已投资超过120亿元,在长沙、昆山、重庆等产业园先后启动46个智能制造灯塔工厂及智能产线项目,已实现近万台生产设备、十几万种物料的实时互联,各关键生产环节无人化、智能化大幅提升。三一集团董事、高级副总裁代晴华指出,三一桩机灯塔工厂将继续深化数字化转型,打造重工行业“百人百亿”灯塔工厂,助力三一集团实现“三个三”战略目标:在“十四五”末,全集团达成3000亿销售额、3000名工人、30000名工程师。


  中国“灯塔工厂”背后的工业互联网力量


  作为世界经济论坛和麦肯锡共同遴选出来的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。“灯塔工厂”的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征,具体包括自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术(5G)等技术。可以看到,工业互联网已经成为支撑“灯塔工厂”最坚实的力量,以三一桩机工厂为例,据悉,经过自动化、数字化、智能化升级后,三一桩机工厂共有8个柔性工作中心,16条智能化产线,375台全联网生产设备。基于树根互联工业互联网平台,生产制造要素实现全连接,整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。


  “顺势而为共同富裕”


  走在“十字路口”的中国制造业,应该何去何从?业内人士认为,对这个问题的回答,正是“灯塔工厂”带给人们最重要的启示:拥抱数字化。而以工业互联网建设为抓手,加快数字化赋能,是制造业转型升级的“必选项”。根据麦肯锡资深专家对中国“灯塔工厂”的研究发现,与其他国家相比,中国的制造商更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此同时,中国用户的个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蓬勃发展等,也都在倒逼中国企业开展端到端的数字化转型。

图丨三一桩机灯塔工厂内部1.jpg

图丨三一桩机灯塔工厂内部


  在打造“端到端智能制造”生产管理方式的同时,工业互联网平台在智能制造上的资源配置和产能优化的战略意义不可忽略。一方面平台可以将云计算、物联网、大数据的理念、架构和技术融入工业生产,为生产与决策提供智能化服务;另一方面平台互联互通,前端可连接用户需求,后端可连接智能工厂,实现柔性化、定制化生产,也能进行全球资源的协同配置。传统制造业通过数字化转型实现降低资源消耗、浪费和碳排放,提高生产效率和企业利润的效应已经在“灯塔工厂”得到验证,以富士康为例,根据官方数据,富士康武汉工厂大规模引入了先进分析和柔性自动化技术,重新设计了制造系统,将直接劳动生产率提高了86%,将质量损失减少了38%,将交货周期缩短至48小时(缩短了29%);而富士康郑州工厂采用了柔性自动化技术,将劳动生产率提高了102%,并利用数字化和人工智能技术,将质量缺陷减少了38%,并将设备综合效率提高了27%。当前,时代的主题已经变成“高质量发展”、“共同富裕”,而对于制造业企业来说,实现“高质量发展”和“共同富裕”也离不开工业互联网。如何用好“灯塔工厂”的“灯塔效应”?是接下来企业聚焦的重点。以“灯塔工厂”为代表的先进制造企业,其数字化技术和智能化生产能力并非仅仅为己所用,而是开放给上中下游的一些企业和制造工厂,既降低了中小企业数字化转型的技术门槛,也推动了整体产业智能化进程,连点成线,串珠成链,整条产业链都将从中获益。