掘进机绿色再制造关键工艺技术研究及应用

2023-08-02 13:44

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掘进机作为一种大型、复杂施工装备,价值高、应用广,随着我国城市轨道交通建设的持续推进,掘进机行业迎来快速发展,目前国内市场保有量已超3000台,大部分未达到设计寿命即废弃,将对环境造成巨大负担。因此开展掘进机绿色再制造关键技术攻关及推广应用势在必行。该项目重点开展关键部件成形修复技术、高效绿色清洗技术、液压油高效净化处理等技术研究与应用,结合虚拟拆解、系统检测、远程监控等先进技术,率先实现掘进机绿色再制造产业化。主要创新成果包括:


1.突破了精密构件激光熔覆再制造技术。结合掘进机主驱动密封环等核心部件结构、材料、载荷特性,开发高耐磨抗裂金属/陶瓷复合粉末,研制全方位高稳定性同轴送粉装置,提出高硬表面激光熔覆修复工艺,实现掘进机大型精密环件的再制造(修复后性能不低于新件,制造成本降低40%、周期缩短65%、使用寿命提升50%以上)。


2.突破了厚板大熔深焊接再制造技术。提出基于高强喷射MAG电弧厚板大熔深焊接工艺,通过保护气流体动力学分析,设计喷射MAG电弧喷嘴、导电嘴及大熔深焊接坡口,实现再制造关键部件厚板低填充、全熔透、稳定化焊接(钝边熔深超过5mm,一次合格率达到99%,熔覆金属填充量降低10%~30%)。


3.突破了超大结构件自动喷砂技术。研制超大行程机器人自动喷砂清理系统。结合掘进机超大结构件喷砂清理特点,设计超大跨度高稳定性桁架、轨道积砂自清理结构及机械/气力复合磨料回收装置,开发自动喷砂模式切换及位姿控制系统,实现掘进机再制造关键部件自动喷砂清理(自动喷砂覆盖率超过85%,清理效率提升1.5倍)。


4.突破了液压油高效再循环利用技术。设计基于水循环换热的无损加热装置,研制基于温度-真空度-液位自动匹配控制的油液自动脱水系统,开发集成自检测、自反馈功能的高效过滤模块,形成掘进机污染液压油高效净化再循环成套设备,实现了掘进机污染液压油高效净化与回收应用(液压油净化处理效率≥200 L/min,处理后含水量≤300ppm、清洁度达到NAS9级)。


该项目授权专利21件,发表论文11篇,制定国家标准3项。累计完成300余台套TBM、泥水平衡盾构机和土压平衡盾构机等机型整机及关键零部件再制造,成功应用于广州地铁、乐西高速、杭州“钱塘一号”等示范工程,社会经济效益显著。


获奖等级:二等奖

完成单位:中国铁建重工集团股份有限公司、中南大学