作为潜在危险场所的石油、化工、纺织、天然气、采矿、制药、油漆等行业物料搬运的理想设备，防爆叉车技术含量高、品种规格多、开发周期较长、制造工艺复杂，同时内燃防爆叉车还必须控制柴油机本身的引燃源，开发难度大，进入门槛高，且国外对相关关键技术进行了严密封锁。国内主要通过引进国外防爆技术进行改装，防爆类型单一，整车性能差，高温环境作业时工作效率低，严重制约了我国防爆叉车的发展。

掌握内燃防爆叉车关键技术，研发适用于可燃性气体及可燃性粉尘两种危险环境、高可靠性、高防爆等级和整车性能优越的系列化防爆叉车，打破国外品牌的技术垄断局面，填补国内技术和产品空白，逐步替代进口，对提升我国工业车辆技术水平和核心竞争力具有重要意义。

该项目针对防爆叉车故障率高、作业效率低、可靠性差，缺乏智能安全监控及智能管理系统的技术难题，围绕内燃防爆叉车关键技术进行攻关，取得了以下科研创新成果：

1.发明了S型通道主冷却器，掌握了内燃防爆叉车柴油机高温排气散热技术，保证叉车在易爆炸环境最高温度组别T4（＜135℃）下持续安全工作，攻克了内燃防爆叉车柴油机温度控制、电器元件可靠性低的技术难题。

2.发明了防爆叉车发动机超速保护控制系统及控制方法、平衡重式叉车速度控制方法及控制系统，开发了车用漏电及温度监测控制装置，形成了针对易爆炸环境下内燃防爆叉车安全监控、主动安全控制的完整解决方案，具有整车及发动机运行状态监测、数据记录、数据分析、主动安全控制等功能，实现车辆的主动智能安全控制。

3.提出了防爆发动机、防爆发电机、湿式制动器等内燃防爆叉车核心部件开发技术，研制了试验设备，制定了试验方法、合格标准，形成了内燃防爆叉车技术开发及零部件验证体系，突破了内燃防爆叉车性能下降、可靠性差、设计周期长的难题。

经国家工程机械质量监督检验中心试验，典型产品主要技术及性能指标全面优于竞争对手同类产品。经专家鉴定：技术处同类产品国内领先水平。

项目授权发明专利4件，实用新型专利11件，参与起草国家标准3项。自主研发了2-5.5t系列化内燃防爆叉车，其中5.5t填补了行业空白，打破国外品牌对防爆叉车的技术垄断。产品应用于中天合创能源、鞍钢化学科技、中石化青岛石油化工、南京威尔药业、上海中西三维药业等，提升了国产工业车辆核心竞争力和市场影响力。

获奖等级：三等奖

完成单位：杭叉集团股份有限公司